Artikel ini terutamanya menunjukkan masalah yang sering berlaku dalam penggunaan perkakas penebuk turet CNC, dan mencadangkan titik teknikal dan langkah berjaga-jaga yang sepadan untuk penyelenggaraan dan penyelenggaraan alatan sebagai tindak balas kepada masalah ini.
Lantunan sekerap adalah pembunuh terbesar perkakas.Faktor-faktor yang mempengaruhi adalah: (1) Ketajaman mata pemotongan alatan.Lebih besar sudut bulat tepi pemotong, lebih besar kemungkinan ia menyebabkan sekerap melantun;(3) Sama ada jurang perkakas adalah munasabah;(4) Sama ada terdapat lebih banyak minyak pada permukaan helaian yang diproses;(5) Mata air perkakas itu letih dan rosak;(5) Pelinciran yang lemah.
Pemusatan alatan
Dalam penggunaan perkakas, akan berlaku fenomena haus tidak sekata pada setiap sisi penebuk die.Sesetengah bahagian mempunyai calar yang lebih besar dan lebih cepat haus, manakala sesetengah bahagian haus lebih perlahan, terutamanya pada perkakas segi empat tepat yang sempit.Keadaan ini amat ketara.Sebab utama masalah ini adalah seperti berikut: (1) Ketepatan reka bentuk atau pemesinan turet alat mesin tidak dapat memenuhi keperluan, terutamanya penjajaran lemah tempat duduk pelekap perkakas meja putar atas dan bawah;(2) Ketepatan reka bentuk atau pemesinan perkakas tidak dapat memenuhi keperluan;(3) Perkakas Ketepatan lengan panduan penebuk tidak mencapai standard;⑷Jurang perkakas terlalu besar atau terlalu kecil;⑸Disebabkan penggunaan dan haus jangka panjang, bahagian tengah tempat duduk pelekap perkakas atau lengan panduan perkakas tidak baik.
Kerosakan keletihan musim bunga perkakas
Dalam penggunaan dan penyelenggaraan, mata air perkakas penebuk turet CNC sering diabaikan.Peralatan dan perkakas tebuk yang berbeza sepadan dengan spesifikasi spring yang berbeza.Mata air yang berbeza mempunyai prestasi dan hayat perkhidmatan yang berbeza.Oleh itu, mata air perlu diselenggara atau diganti dengan kerap..Jika tidak, ia mudah menyebabkan masalah bahan perkakas atau menyebabkan kerugian yang lebih besar seperti kerosakan pada perkakas dan lengan pemandu.
Titik teknikal penggunaan perkakas tebuk CNC yang betul
Kelegaan alatan yang optimum
Jurang die merujuk kepada jumlah jurang pada kedua-dua belah pukulan yang memasuki dadu bawah.Pilihan jurang die bergantung pada ketebalan plat, bahan dan proses pengecapan.Ketebalan atau bahan plat yang berbeza harus memilih jurang die yang sepadan.Jika jurang terlalu kecil atau terlalu besar, ia akan merosakkan die dan menjejaskan kualiti tebukan.Jika jurang perkakas dipilih dengan sewajarnya, ia boleh memastikan kualiti tebukan yang baik, mengurangkan burr dan runtuh, memastikan helaian rata, mencegah pelucutan dengan berkesan, dan memanjangkan hayat perkhidmatan perkakas.Penghakiman jurang perkakas adalah terutamanya dengan memeriksa sisa pengecapan.Jika sekerap mempunyai permukaan patah yang kasar dan beralun serta permukaan berkilat yang lebih kecil, ini bermakna jurang adalah terlalu besar.Sudut yang dibentuk oleh permukaan patah dan permukaan cerah adalah berkadar dengan jurang.Semakin besar jurang, kerinting dan patah akan terbentuk apabila menumbuk, malah tonjolan tepi nipis akan muncul.
Cara untuk menghapuskan dan mengurangkan bahan melekit
Disebabkan oleh tekanan dan haba yang dijana semasa pengecapan, zarah-zarah kecil bahan lembaran akan melekat pada permukaan penebuk, sekali gus menjejaskan kualiti penebuk.Secara amnya, pelinciran digunakan untuk mengelakkan terlalu panas dan pada masa yang sama mengurangkan geseran.Jika pelinciran tidak dapat dilakukan atau bahan sekerap melantun, tumbukan dengan saiz yang sama boleh digunakan secara bergilir-gilir untuk menumbuk.Pukulan berbilang boleh ditumbuk secara bergilir-gilir untuk membolehkan setiap pukulan mempunyai masa penyejukan yang mencukupi sebelum digunakan.Untuk mengeluarkan bahan melekit pada penebuk, ia boleh digilap dengan batu minyak halus untuk mengelakkan penghasilan bahan melekit lagi.Arah penggilap hendaklah selaras dengan arah pergerakan pukulan.Elakkan menggunakan kain ampelas kasar untuk mengampelas bagi mengelakkan permukaan penebuk menjadi lebih kasar dan melekat pada bahan semula.
Langkah-langkah untuk mengelakkan ubah bentuk kepingan apabila menebuk banyak lubang
Jika banyak lubang ditebuk pada papan, papan itu akan cacat.Ini disebabkan oleh pengumpulan tegasan tebukan setiap kali lubang ditebuk, bahan di sekeliling lubang akan berubah bentuk ke bawah, tegasan tegangan muncul pada permukaan atas kepingan, dan tegasan mampatan muncul pada permukaan bawah.Apabila beberapa lubang ditebuk, tegasan tebukan ini tidak akan menjejaskan kualiti kepingan, tetapi apabila banyak lubang ditebuk, tegasan tegangan dan mampatan pada permukaan atas dan bawah helaian akan terus terkumpul pada titik tertentu, yang akan menyebabkan bahan menjadi tidak sekata , Ubah bentuk.Kaedah untuk mengelakkan ubah bentuk seperti ini adalah dengan menukar urutan tebukan lubang, tebuk setiap lubang lain, dan kemudian kembali untuk menebuk lubang yang tinggal.Ini boleh mengurangkan pengumpulan tekanan secara berkesan semasa tebukan berurutan dalam arah yang sama.Walaupun kaedah tebukan ini juga akan menghasilkan tegasan, ia akan membatalkan tegasan dua set lubang sebelum dan selepas satu sama lain, dengan itu menghalang ubah bentuk helaian.
Elakkan menumbuk jalur sempit
Apabila dadu digunakan untuk menebuk helaian dengan lebar kurang daripada ketebalan helaian, tumbukan akan bengkok dan berubah bentuk akibat daya sisian.Di sisi lain, disebabkan oleh jurang yang kecil, haus akan menjadi lebih teruk, dan die yang lebih rendah akan tercalar atau tercalar dalam kes yang teruk.Pada masa yang sama, perkakas atas dan bawah rosak.Di samping itu, apabila jalur sempit dipotong, helaian selalunya tidak akan terputus sepenuhnya, tetapi akan cenderung untuk membengkok ke dalam bukaan acuan bawah, atau malah menyipit sisi acuan.Cara untuk mengelakkan kehausan alatan seperti ini adalah dengan cuba mengelakkan jalur sempit dengan lebar gigitan yang terlalu kecil, terutamanya untuk helaian kurang daripada 2.5 kali ketebalan helaian.Sekiranya mustahil untuk mengelakkan tebukan bahan sempit, disyorkan untuk menggunakan penarik atau menggunakan acuan berpandu sepenuhnya.
Alat bahan yang berbeza harus digunakan untuk plat bahan yang berbeza
Pengerasan permukaan penebuk biasanya menggunakan penyaduran titanium, nitriding, dll. Lapisan pengerasan permukaan penebuk bukan sahaja salutan permukaan, ia adalah sebahagian daripada matriks penebuk dan struktur molekul dengan ketebalan 12 hingga 60 μm.Melalui pengerasan permukaan, haus perkakas akan dikurangkan apabila menebuk bahan khas seperti plat keluli tahan karat, tetapi pengerasan permukaan perkakas tidak dapat memanjangkan hayat perkhidmatannya.Melalui penebuk permukaan yang dikeraskan, kaedah penyelenggaraan masih pelinciran yang betul, mengasah tepat pada masanya dan Beroperasi mengikut prosedur dan kaedah konvensional yang lain.Perkakas yang dikeraskan permukaan masih boleh diasah dengan cara biasa.Penebuk permukaan yang dikeraskan boleh digunakan dalam situasi berikut: menebuk bahan lembut atau likat (seperti aluminium);menumbuk bahan pelelas nipis (seperti lembaran epoksi kaca);menumbuk bahan keras nipis (seperti keluli tahan karat);kerap menggigit;Pelinciran yang tidak normal.
Pengetahuan penyelenggaraan
Penyelenggaraan dalam penggunaan
⑴Peralatan hendaklah dibersihkan dan dilincirkan dengan kerap atau tepat pada masanya, dan perkakas hendaklah diperiksa dengan ketat sebelum dipasang dan digunakan untuk mengeluarkan kotoran.Semasa pengeluaran, tambah minyak pelincir atau minyak pengecap pada bahagian gelongsor yang sepadan dan tepi pemotong perkakas pada selang masa yang tetap;selepas tamat pengeluaran, perkakas hendaklah diperiksa dan dibersihkan dengan teliti.Selepas pembersihan, minyak pelincir anti-karat harus digunakan dalam masa, dan dimeteraikan dan disimpan untuk memastikan Perkakas dibersihkan untuk memudahkan penggunaan biasa pada masa hadapan.
⑵Apabila memasang perkakas lelaki dan perempuan pada turet(meja putar), pasangkannya mengikut proses pemasangan perkakas untuk mengelakkan pemasangan perkakas lelaki dan perempuan yang tidak konsisten.Bagi perkakasan dengan keperluan arah pemasangan, berhati-hati untuk mengelakkan ralat pemasangan.kemalangan.
⑶ Alat pengendalian untuk memasang perkakas hendaklah diperbuat daripada logam yang lebih lembut, seperti aluminium atau tembaga.Jika alat pengendalian terlalu keras, perkakas mungkin rosak akibat diketuk atau pecah semasa proses pemasangan.Semasa pengangkutan, lindungi perkakas, kendalikannya dengan berhati-hati, dan elakkan kerosakan pada bahagian canggih dan panduan.Apabila menukar perkakas dan mengasah, beri perhatian kepada keselamatan sebelum dan selepas memulakan peralatan untuk mengelakkan kerosakan pada peralatan, perkakas dan kakitangan.
Penyelenggaraan selepas digunakan
⑴ Mengasah tepat pada masanya: Jumlah penajaman mata pemotong peluru penebuk adalah terhad.Apabila kelebihan pemotongan dipakai, ia harus diasah tepat pada masanya.Jika ia terus digunakan, ia akan mempercepatkan haus canggih, seterusnya mengurangkan kualiti tebukan dan memendekkan hayat perkhidmatan perkakas.Amalan telah membuktikan bahawa adalah sangat penting untuk memahami masa yang sesuai untuk mengasah.Jangan tunggu sehingga mengasah diperlukan.Pengasahan mikro yang kerap bukan sahaja dapat mengurangkan daya tebukan dan memastikan kualiti bahan kerja yang baik, tetapi juga menggandakan panjang perkakas.Hayat perkhidmatan.Di samping itu, menguasai kaedah mengasah yang betul juga menyumbang kepada peningkatan hayat perkhidmatan perkakas.Untuk mengelakkan perkakas daripada retak atau penyepuhlindapan akibat terlalu panas, penyejuk berkualiti tinggi yang diperlukan oleh pengilang hendaklah ditambah semasa mengasah;selepas mengasah, burr pada pinggir pemotong hendaklah dikeluarkan dengan batu minyak, dan pinggir pemotong hendaklah digilap pada jejari 0.03～0.05mm.Sudut bulat diratakan, supaya anda boleh mengelakkan bahagian pemotong daripada serpihan.Di samping itu, permukaan canggih tidak boleh dimagnetkan dan mesti dinyahmagnetkan untuk mengelakkan penyekatan bahan;penebuk dinyahmagnetkan dan disembur dengan minyak pelincir untuk mengelakkan karat.
⑵Ganti spring mengikut masa: Dalam proses penyelenggaraan perkakas, spring dan bahagian elastik lain paling mudah diabaikan, tetapi spring sering pecah dan berubah bentuk.Spring yang rosak mesti diganti dalam masa, dan spring dengan spesifikasi dan model yang sama harus digunakan untuk mengelakkan penggunaan perkakas atau kerosakan pada perkakas akibat ketidakpadanan bahagian.
⑶Periksa sama ada pengikat longgar atau bahagiannya rosak pada bila-bila masa, periksa hubungan antara bahagian asas pemasangan perkakas dan bahagian lain dan sama ada terdapat kerosakan pada bila-bila masa, cari dan selesaikannya tepat pada masanya untuk mengelakkan longgar dan anjakan, menyebabkan kerosakan pada alatan dan kemalangan lain.